精密零件加工的除銹方法和工藝主要包括以下幾種：

　　1、浸泡清洗工藝：

　　在罐或槽中加入專業(yè)清洗原液(推薦使用塑料或不銹鋼容器，以減少鐵離子滲入原液，延長使用壽命)。

　　使用電加熱器將清洗液加熱至40~50度并保持恒溫，室溫條件下也可進行但可能需要延長處理時間。

　　將五金工件完全浸入清洗液中。

　　若需提高除銹效率，可加裝循環(huán)泵以攪拌清洗液。

　　待銹蝕完全溶解后，取出工件，并使用水性防銹劑進行沖洗。

　　工件可自然曬干或漂洗后烘干，也可直接進行脫水防銹處理。

　　全面防銹處理完成后，轉(zhuǎn)入下一道工序。

　　2、擦洗清洗工藝：

　　使用布或膠反復擦洗工件表面，此方法適用于大型設(shè)備或工件的清洗除銹。

　　擦洗完成后，用熱風吹干或自然曬干，然后涂上防銹油。

　　3、機械除銹：

　　借助小型電動機、風動工具(如角砂輪、打磨機等)進行除銹。這些工具利用沖擊和磨砂作用去除銹蝕及污物。機械除銹效率較高，但不適用于特別精密的零件。

　　4、化學除銹：

　　將金屬放置在酸液中進行侵洗，使酸溶液與金屬表面的氧化物產(chǎn)生化學反應(yīng)，達到除銹的目的。但需要注意的是，化學除銹可能會損傷零件的精度，因此在使用時需謹慎。

　　5、噴砂除銹：

　　使用噴砂機將砂粒高速噴射到工件表面，通過砂粒的沖擊和摩擦作用去除銹蝕。噴砂除銹效率高、質(zhì)量好，能徹底清除金屬表面的雜質(zhì)和銹層。

　　6、激光除銹：

　　激光除銹是一種新興的工業(yè)清洗方案，具有清洗效率高、使用成本低、清洗過程綠色環(huán)保不產(chǎn)生化學污染的優(yōu)點。

　　在選擇除銹方法和工藝時，需要根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸以及銹蝕程度等因素進行綜合考慮，以確保除銹效果的同時不損傷零件精度。同時，除銹后的防銹處理也同樣重要，可以有效延長零件的使用壽命。